Moja lekcja

 0    72 fiche    jura1996
Télécharger mP3 Imprimer jouer consultez
 
question język polski réponse język polski
projekt
commencer à apprendre
abstrakcyjny obraz wytworu, ktory bedzie wytworzony
projektowanie
commencer à apprendre
działalność czlowieka ktora jest zwiazana z określoną potrzebą i sposobem jej realizacji
połączenie gwintowe
commencer à apprendre
są to połączenia kształtowe, rozłączne, najcześciej stosowane w budowie maszyn. Zasadniczym elementem połączenia gwintowego jest łącznik składający się ze śruby (z gwintem zewnątrznym) i nakrętki (z gwintem wewnętrznym)
zabezpieczenie przed luzowaniem połączeń gwintowych
commencer à apprendre
stosowanie podkładek sprężynowych, spełnienie warunku samohamowności gwintu, zastosowanie specjalnych nakrętek, zastosowanie układu: sprężyna, wkręt, podkładka zębata z nakrętką
Wytrzymałość gwintu
commencer à apprendre
w trakcie przenoszenia obciążeń, zwoje gwintu są narażone na działanie naprężeń: zginających, ścinających i nacisków powierzchniowych. Jeżeli naprężenia w śrubie i nakrętce są równoimienne to rozkład nacisków jest bardziej korzystny.
Jak obliczyć wytrzymałość śrub
commencer à apprendre
Obliczanie wytrzymałości śrub polega na wyznaczaniu średnicy rdzenia śruby z warunków wytrzymałościowych i następnie dobraniu jej z normy.
Podstawowe przypadki obciążeń połączeń śrubowych
commencer à apprendre
śruba obciążona siłą osiową, śruba obciążona siłą poprzeczną, śruba osiowa i momentem skręcającym, napięta wstępnie i obciążona siłą osiową
Połączenie nitowe
commencer à apprendre
to nierozłączne połączenie elementów za pomocą nitów, zwykle w postaci trzpieni walcowych z łbami
Zastosowanie połączeń nitowych
commencer à apprendre
Przez długi czas było najważniejszą metodą łączenia metalowych elementów, jednak zostały wyparte przez połączenia spawane, zgrzewne. Stosuje się do łączenia ze sobą blach taśmowników, kształtowników stalowych, a także nierozłącznych połączeń części maszyn
Cechy połączeń nitowych
commencer à apprendre
złącze nitowe odznacza się wysokim napięciem wstępnym, stosunkowo niską temperaturą procesu technologicznego i nie występują tu naprężenia własne. Do wad zalicza się jego nierozłączność, pracochłonność i trudności z uzyskaniem szczelności
Budowa nitu
commencer à apprendre
nit w swej wyjściowej formie składa się z główki i trzonu. Umieszczony w otworze w łączonych elementach zostaje zakuty tworząc zakówkę. Nity wykonuje się z materiałów o dużej plastyczności.
Proces nitowania
commencer à apprendre
Proces polega na wycięciu stemplem lub wywierceniu otworów nitowych w elementach łaczonych, wstawianiu nitów w otwory, dociśnięciu łączonych elementów oraz zamknięciu nitów młotkiem ręcznym, pneumatycznym lub za pomocą maszynowej nitownicy
Obciążenie złącza nitowego
commencer à apprendre
Nit zabezpiecza przed przemieszczaniem łączonych elementów wywołując poprzez łeb i zakuwkę ich docisk skutkiem czego powstaje między nimi tarcie. Złącze nitowe może ulec uszkodzeniu wskutek: ścięcia nitów, owalizacji otworów, zerwania łączonych elementów
Połączenia spawane
commencer à apprendre
nierozłączne połaczenie powstające w czasie procesu spawania, polegającego na nadtopieniu brzegów elementów łączonych, wymieszaniu powstałego stopiwa oraz doprowadzeniu do powtórej krystalizacji stopionego materiału
Zastosowanie połączeń spawanych
commencer à apprendre
Zastosowanie w budowie: mostów, kotłów, dźwigów, wagonów, statków, konstrukcji budynków. Przez co obecnie trudno sobie wyobrazić rozwój techniki bez spawalnictwa
Cechy połączeń spawanych
commencer à apprendre
zalety: tanie, proste wykoanie, wydajny proces, możliwość automatyzacji procesu, szczelne. Wady: łączenie tylko wybranych elementów, odkształcenia termiczne, koncetracja naprężeń, utrudniona kontrola jakości, jakość zależna od technologii
Metody spawanie
commencer à apprendre
Wyróżnia się spawanie: gazowe, elektryczne, laserowe, elektronowe, plazmowe, termitowe
Rodzaje złączy spawanych
commencer à apprendre
złącze doczołowe, złącze zakładkowe, złącze nakładkowe, złącze kątowe, złącze teowe, złącze krzyżowe,
Geometria spoin
commencer à apprendre
Na początku i na końcu spoiny czołowej, od strony lica powstają zawsze wgłębienia nazywane kraterem. Są one wynikiem ciśnienia gazów z elektrody na roztopiony metal, w tych miejscach traktuje się je jako wadliwe o małej nośności
Połączenie zgrzewane
commencer à apprendre
Zgrzewanie to łączenie materiałów metalowych i niemetalowych za pomocą dyfuzji i rekrystalizacji sąsiadujących materiałów. Najczęściej zgrzewanie polega na miejscowym nagrzaniu łączonych elementów do stanu plastyczności i dociśnięciu ich do siebie
Klasyfikacja połączeń spójnościowych
commencer à apprendre
Przez podgrzanie: elektryczne, gazowe, termitowe, tarciowe. Bez podgrzania: zgniotowe, wybuchowe, ultradźwiękowe
Połączenie lutowane
commencer à apprendre
Lutowanie polega na łączeniu stykających się części metalowych za pomocą spoiwa zwanego lutem. Proces lutowania obejmuje roztopienie lutowia, nagrzanie warstw przypowierzchniowych łączonych
Wiedza konstrukcyjna jest potrzebna do
commencer à apprendre
Poznania budowy elementów i zespołów maszyn; powiązanie konstrukcji z technologią wytwarzania i materiałoznawstwem; oceny eksploatacji maszyn; opanowania umiejętności korzystania z norm; poszukiwania rozwiązań optymalnych, zastosowania nauk podstawowych
Konstruowanie
commencer à apprendre
inteligentna, twórcza działalność człowieka w przedmiocie konstrukcji, polegająca na świadomym doborze cech konstrukcji
Konstrukcja
commencer à apprendre
abstrakcyjny obraz maszyny, jej cech i właściwości, powstały w umyśle konstruktora i przedstawiony w formie zapisu konstrukcyjnego
Struktura procesu projektowego
commencer à apprendre
formułowanie problemu --> analiza problemu --> poszukiwanie rozwiązań --> ocena i wybór rozwiązania --> decyzja --> realizacja
Podział zadań projektowych
commencer à apprendre
I rzędna: pros i złożo, klasy i nowe, zdefiniowane dobrze i nie, dla znanego lub nieokreślonego producenta, opracowanie nowej konstrukcji lub ulepszenie istniejącej, wytwarzany jed, ser, mas. II rzędna: ze względu na branże, rodzaj projektowanego obiektu
Rodzaje konstrukcji
commencer à apprendre
Wariantowa-tworzenie wariantów, funkcja i zasada rozwiązywania są niezmienne; Dostosowana-dostosowanie nowej funkcji do niezmiennej zasady rozwiązywania; Nowa-opracowanie nowej zasady rozwiązywania przy niezmiennej lub też nowej funkcji; Innowacja-opracow
Zmienne jakimi operuje projektant do opisu konstrukcji
commencer à apprendre
Cechy konstrukcyjne - zbiór zmiennych, które jednoznacznie określają konstrukcję; Właściwości konstrukcji - zbiór zmiennych określające relacje obiektu z otoczeniem; Zmienne stanu - charakteryzują stany, procesy lub zjawiska zachodzące w obiekcie
Cechy konstrukcji
commencer à apprendre
Geometryczne - własności związane z kształtem i wymiarami; Materiałowe - własności związane ze strukturą wewnętrzno-chemiczną (skład) oraz metalograficzną; Dynamiczne - własności związane ze stanem obciążenia
Racje istnienia wytworu
commencer à apprendre
Celowości technicznej (po co?) - czy wytwór ma określony cel techniczny; Celowości ekonomicznej (za co?) - czy zastosowanie i eksploatacja wytworu jest opłacalna; Celowości technologicznej (jak?) - czy możliwe jest wytwarzanie wytworu w produkcji
Kryteria oceny konstrukcji
commencer à apprendre
Są to wymagania stawiane konstrukcji i służą do oceny i porównań różnych rozwiązań
Klasyfikacja kryteriów oceny konstrukcji
commencer à apprendre
Ze względu na sposób ich opisu: ilościowe, jakościowe; Z.w.n. dziedzinę ich pochodzenia: Techniczne (sprawność, wydajnoś, ciężar), Ekonomiczne (ko, cz), Wytwórcze (liczba produkowanych wytworów, montaż), Eksploatacyjne (BHP, ser), Estetyczne, Ergonomiczne
Maszyna
commencer à apprendre
Układ połączonych elementów, z których przynajmniej jeden jest ruchomy, które połączono w celu realizacji określonej funkcji
Podział maszyn
commencer à apprendre
Silniki - zamiana energii na pracę mechaniczną; Maszyny robocze - zamiana stanu, kształtu lub położenia obiektu (technologiczne-przetwarzają surowce w produkty; transportowe-zamieniają położenie materiału lub przedmiotu; energetyczne-przetwarzają energię)
Maszyna jako system techniczny posiada:
commencer à apprendre
funkcję, otoczenie, strukturę, własności
W maszynie jako systemie technicznym, rozpatrując zabiegi jakim poddawane są:
commencer à apprendre
Masa M - gazy, płyny, ciała stałe, elementy konstrukcyjne; Energię E - mechaniczna, cieplna, elektryczna, siła, przyspieszenie, ciepło; Informacja I - wielkości mierzone, sygnały sterujące, dane
Reguły tworzenia postaci konstrukcyjnej
commencer à apprendre
Jednoznacznie - pozwala w niezawodny sposób przewidzieć działanie i zachowanie się wytworu; Prosto - prowadzi do nieskomplikowanej i przejrzystej konstrukcji; Pewnie - prowadzi do konstrukcji trwałej, niezawodnej i bezawaryjnej
Zasady tworzenia postaci konstrukcyjnej
commencer à apprendre
Przesyłania sił, podziału zadań, samo wspomagania, stateczności konstrukcji, optymalnego tworzywa, optymalnych wielkości związanych, technologiczności, ergonomiczności, lekkości, łatwości eksploatacji, zgodności z normami
Dobór tworzywa konstrukcyjnego, na co zwraca się uwagę
commencer à apprendre
celowość techniczna, koszt, dostępność, informacje o właściwościach, informacje o umiejętnościach wytwarzania, cechy konstrukcyjne
Materiały stosowane w budowie maszyn
commencer à apprendre
Stopy żelaza - stal, żeliwo, staliwo; Stopy miedzi - brązy, miedzionikle, mosiądze; Stopy aluminium, magnezu; Niemetale - tworzywa polimerowe, guma
Własności stali
commencer à apprendre
Wykresy rozciągania materiałów, Naprężenia dopuszczalne (współczynnik bezpieczeństwa)
Naprężenie dopuszczalne
commencer à apprendre
Naprężenie, które mogą występować w materiale bez obawy naruszania warunku wytrzymałości i sztywności
Uszkodzenia
commencer à apprendre
Maszyna lub jej część w trakcie użytkowania znajduje się pod wpływem czynników zewnętrznych, które mogą doprowadzić do jej uszkodzenia lub zniszczenia uniemożliwiającego jej dalszą eksploatacje. Zadaniem konstruktora jest takie dobranie materiału by zmnie
Postacie uszkodzeń
commencer à apprendre
Nagłe - powstają jednorazowo po przekroczeniu określonych wartości naprężenia, odkształcenia; Narastające w czasie - po pewnym czasie eksploatacji uszkodzenia osiągają wartość uniemożliwiającą dalszą eksploatację
Obciążenie
commencer à apprendre
Całość wszystkich sił zewnętrznych skupionych oraz ciągłych i/lub momentów, które działają na ciało lub zbiór związanych ciał w związku z realizacją ich funkcji technicznej
Maszyny przenoszą różne obciążenia robocze:
commencer à apprendre
mechaniczne, elektryczne, cieplne, obciążenia w stanach przejściowych, obciążenia przy transporcie i ustawianiu maszyn
Zmienność obciążenia samochodu ciężarowego może wynikać z:
commencer à apprendre
Obciążenia ładunkiem; topografii drogi (jazda z góry, pod górę), jakości drogi (asfalt, droga gruntowa), szybkości jazdy, hamowania i przyspieszania, kwalifikacji kierowcy
Zmienność obciążenia uniwersalnej obrabiarki wynika z:
commencer à apprendre
charakteru operacji (zgrubna, wykańczająca), cyklu pracy (postój, rozruch), z charakteru produkcji (masowa, seryjna, jednostkowa), zastosowania różnych narzędzi obróbczych
Połączenie - definicja
commencer à apprendre
Połączenia w budowie maszyn wiążą elementy składowe tak, że mogą wspólnie się poruszać oraz przenosić obciążenia
Funkcje połączeń w budowie maszyn
commencer à apprendre
Przenosić zewnętrzne obciążenia i wewnętrzne siły na powierzchniach oddziaływania
Rodzaje połączeń stosowanych w budowie maszyn
commencer à apprendre
śrubowe, gwintowe, nitowe, spawane, zgrzewane, klejone, lutowane, skurczowe, rozprężne, kołkowe, sworzniowe, klinowe, wpustowe, sprężyste, rurowe, zaginane, rozwalcowywane
Połączenie kołkowe - zadania
commencer à apprendre
Przenoszenie momentu obrotowego lub siły wzdłużnej w połączeniach wału z piastą, Zabezpieczają przed wzajemnym przemieszczeniem wzdłużnym części przy obrocie, Zabezpieczenie maszyny, przed przeciążeniem
Kołek
commencer à apprendre
Element o kształcie walca lub drążka, powierzchnie zewnętrzne kołków są gładkie o chropowatości Ra 0,63, wykonane ze stali konstrukcyjnej C45
Rodzaje kołków
commencer à apprendre
Walcowe, pasowane z wciskiem; Stożkowe o zbieżności 1:50, wykonane w tolerancji h11; Karbowe z karbem na środku lub wzdłuż całego kołka, żeby wałek nie mógł się obracać; Rurowe sprężyste
Połączenie sworzniowe
commencer à apprendre
połączenie rozłączne ruchowe, w którym elementem pośredniczącym jest walcowy sworzeń.
Zastosowanie połączeń sworzniowych
commencer à apprendre
Połączenie tłoka z korbowodem, połączenie ogniw w łańcuchu sworzniowym, łączenie wałów, blach, prętów
Sworzeń
commencer à apprendre
Gruby kołek walcowy wymagający dodatkowego zabezpieczenia przed przesunięciem wzdłużnym (wysunięciem się z łączonych elementów)
Rodzaje sworzni
commencer à apprendre
bez łba, z łbem walcowym małym lub dużym, noskowy, z czopem gwintowym
Połączenie klinowe
commencer à apprendre
To połączenie pośrednie, przenoszące obciążenia nie tylko poprzez kształt klina, ale także dzięki siłom tarcia, stąd nazywane połączeniami kształtowo-ciernymi
Rodzaje połączeń klinowych
commencer à apprendre
Połączenia klinowe wzdłużne: piasta - wał - klin; połączenia klinowe poprzeczne: klin - drąg - tuleja
Rodzaje klinów
commencer à apprendre
Wzdłużny jednostronny: wpuszczony, płaski, wklęsły, styczny; -Poprzeczny dwustronny
Połączenie kształtowe
commencer à apprendre
To połączenie elementów następujące wskutek: specjalnego ukształtowania ich powierzchni (wypusty), zastosowania łączników (wpustów, kołków, klinów). Połączenia te należą do grup połączeń rozłącznych
Wał
commencer à apprendre
Część maszyny najczęściej w kształcie walca obracającego się w ogół własnej osi wraz z zamocowanymi na niej elementami służącymi do przenoszenia momentu obrotowego
Piasta
commencer à apprendre
W budowie maszyn część koła napędowego przekładniowego lub jakiegokolwiek innego elementu montowanego na wale lub osi i bezpośrednio je obejmująca
Charakterystyka połączenia kształtowego
commencer à apprendre
Głównym zadaniem jest przenoszenie momentu obrotowego pomiędzy elementami. Połączenia te cechują się: dużą obciążalnością, łatwym montażem i demontażem, dokładnym osiowaniem części, niskim kosztem wykonania, usunięciem luzów i wywołanie napięcia wstępnego
Klasyfikacja połączeń kształtowych
commencer à apprendre
Z.w.n. konstrukcje: wwksk; -występowanie dodatkowych czynników: pośrednio, bezpośrednio; -rodzaj przyłączy: walcowe, stożkowe, czołowe; -wzajemne przesunięcie przyłączy: ruchowe, spoczynkowe; -sposób osiowania: na wale, na bocznych powierzchniach wypustów
Rodzaje wpustów
commencer à apprendre
Pryzmatyczne, czółenkowe, czopkowe
Połączenie wielowypustowe
commencer à apprendre
Służy do połączenia piasty z wałem i zabezpie. przed względnym obrotem spowodowanym momentem skręcającym. Elementem przenoszącym moment jest wielowypust nacięty na wale. W porównaniu z wpustowymi, mogą być bardziej obciążone, są jednak droższe w wykonaniu
Rodzaje połączenia wielowypustowego
commencer à apprendre
Równoległe - wypusty o zarysie prostokątnym, Zębate - wypusty o zarysie ewolwentowym, Wielokarbowe - wypusty o zarysie trójkątnym
Przykład połączenia wielowypustowego
commencer à apprendre
W sprzęgle wielopłytkowym - połączenie ruchome
Charakterystyka połączenia wielowypustowego w porównaniu do połączenia wpustowego
commencer à apprendre
Z: większa wydyma przy obciążeniach zmiennych i udarowych, wyższa sztywnoś czopa, łatwiejszy montaż i demontaż, lepsze osiowanie i prowadzenie piasty na czopie; W: większy koszt i pracochłonność wykonania wypustów, drogie i skomplikowane narzędzia - frezy

Vous devez vous connecter pour poster un commentaire.