1

Wymienić i zdefiniować ruchy podstawowe w obróbce skrawaniem

Ruch główny- inaczej nazywany roboczym, dostarcza energii potrzebnej do oddzielenia naddatku obróbkowego Ruch posuwowy- wraz z ruchem roboczym umożliwia zdjęcie naddatku z całej powierzchni

Wymienić podstawowe rodzaje obróbki skrawaniem ze względu na ich kolejność występowania w procesie technologicznym.

Obróbka wstępna Obróbka kształtująca Obróbka wykańczająca

Co to jest powierzchnia skrawania?

powierzchnia chwilowa kształtowana przez narzędzie skrawające.

4. Wymienić podstawowe parametry technologiczne obróbki skrawaniem

Prędkość skrawania, Prędkość posuwowa, Posuw na obrót, Posuw minutowy, Głębokość skrawania.

5. Podać definicję głębokości skrawania

Odległość między przestrzenią obrabianą a przestrzenią obrobioną

6. Podać definicję prędkości skrawania

Prędkość skrawania V- prędkość ruchu głównego (roboczego), chwilowa największa prędkość punktu krawędzi skrawającej względem przedmiotu obrabianego. Wyraża się ją w m/min, przy szlifowaniu w m/s

Podać definicję posuwu na obrót

Wartość liniowa przemieszczenia narzędzia lub przedmiotu obrabianego odpowiadająca jednemu obrotowi ruchu roboczego

Podać definicję posuwu na ząb

W narzędziach wieloostrzowych, jest to długość drogi przebyta przez narzędzie lub przedmiot obrabiany w czasie obrotu narzędzia o kąt zawarty między dwoma sąsiednimi zębami/ostrzami.

8. Podać wzór wiążący z sobą trzy rodzaje posuwów

Pt=p*n=pz*z*n

9. Zdefiniować pojęcie płaszczyzny przekroju poprzecznego warstwy skrawanej

płaszczyzna prostopadła do prędkości ruchu głównego, w przypadku toczenia przechodzi przez oś przedmiotu obrabianego.

11. Wymienić rodzaje wiórów

-odłamkowy(odpryskowy, odrywany) -wstęgowy, -schodkowy, -odmiany pośrednie

12. W jakich warunkach powstaje wiór wstęgowy

przy skrawaniu stali z dużymi prędkościami skrawania, przy małych przekrojach warstwy skrawanej.

13. Przy którym wiórze otrzymujemy najgładszą powierzchnię

wstęgowy

17. Określić wpływ narostu na efekty obróbki

-Chroni powierzchnie ostrza od styku z wiórem, zmniejsza zużycie ostrza -Zmienia parametry ostrza, pogarsza gładkość powierzchni obrobionej, jest zjawiskiem bardzo niekorzystnym(zwłaszcza przy obróbce dokładnej) Zjawisko bardzo niekorzystne

19. Podać definicję żywotności narzędzia

Suma okresów trwałości narzędzia od początku do końca eksploatacji, po których nie można już przywrócić właściwości narzędzia przez ostrzenie.

20. Podać definicję okresu trwałości ostrza

Czas pracy ostrza między kolejnymi dwoma stępieniami ostrza w stałych, niezmiennych warunkach obróbki. (Oznaczamy literą T i określamy w minutach)

21. Opisać ekonomiczne kryterium stępienia ostrza

mając wzór i*T, gdzie i to ilość przeostrzeń, należy tak dobrać T, aby suma okresów trwałości ostrza osiągnęła wartość maksymalną

23. Opisać technologiczne kryterium stępienia ostrza

uwzględnia zmianę wymiaru przedmiotu, który podlega obróbce, poza dopuszczalną tolerancję (co spowodowane jest starciem ostrza) lub zmniejszenie gładkości powierzchni poza dopuszczalną wartość.

24. Wymienić rodzaje stali narzędziowych wg normy europejskiej

-Narzędziowe niestopowe (węglowe), -Narzędziowe stopowe do pracy na zimno, -Narzędziowe stopowe do pracy na gorąco, -Szybkotnące.

Opisać skład chemiczny stali szybkotnących

Duża zawartość węgla i pierwiastków stopowych tworzących węgliki, np. V, Mo, W i Cr. Niektóre zawierają Co.

Właściwości stali szybkotnących

Duża twardość w wysokiej temperaturze

26. Podać właściwości ceramicznych materiałów narzędziowych

-mała przewodność cieplna i elektryczna, -duża wytrzymałość w wysokich temperaturach(do 1200 stopni Celcjusza), -dobra odporność na ścieranie, -wysoka temperatura mięknięcia i topnienia.

27. Podać wzór na czas maszynowy dla toczenia wzdłużnego w kilku przejściach

tm=i*L/pt [min]

28. Na czym polega wiercenia trepanacyjne

polega na usunięciu części materiału w postaci pierścienia. Jest bardzo wydajne, kilkakrotnie mniej materiału zostaje zamienione w wióry niż przy innych metodach wiercenia

29. Do czego służy rozwiercanie, podać nazwę narzędzia stosowanego w tej metodzie

Umożliwia dokładną obróbkę otworów wykonanych uprzednio, np. poprzez wiercenie, czyli wykonanie otworów o dużej dokładności wymiarowej i gładkości powierzchni.

30. Do czego służy nawiercanie, podać nazwę narzędzia stosowanego w tej metodzie

wykonuje się w celu wykonania nakiełków(otworów przeznaczonych do ustalenia położenia wałków podczas obróbki w kłach.

31. Podać definicję frezowania współbieżnego

występuje, gdy wektor prędkości obwodowej w najniżej położonym punkcie freza ma taki sam kierunek jak wektor posuwu

32. Podać definicję frezowania przeciwbieżnego

występuje wtedy, gdy wektor prędkości obwodowej w najniżej położonym punkcie freza ma kierunek przeciwny do wektora posuwu.

Podać zalety zastosowania frezowania współbierznego

zapewnia kilkukrotnie wyższą twardość narzędzia

Wady zastosowania frezowania współbierznego

nie nadaje się do obróbki materiałów twardych i kruchych

Zakres zastosowania frezowania współbieżnego

ostrze skrawa warstwę materiału od grubości zmieniającej się od wartości maksymalnej do zera

Podać wady zastosowania frezowania przeciwbieżnego

na początku swego ruchu, wywołuje zgnioty warstwy wierzchniej, co przyspiesza zużycie następnego ostrza, zmniejsza trwałość narzędzia i wydajność obróbki, ponadto ten rodzaj skrawania powoduje drgania i uzyskujemy gorszą jakość powierzchni.

Podać zalety zastosowania frezowania przeciwbieżnego

małe zużycie przez tarcie, nadaje się do obróbki materiałów twardych i kruchych

Zakres zastosowania frezowania przeciwbieżnego

Przeciwnie do kierunku posuwu

35. Wymienić metody wykonywania gwintów wewnętrznych

Za pomocą: -noży tokarskich, - gwintowników, - frezów.

36. Wymienić metody wykonywania gwintów zewnętrznych

Za pomocą -noży tokarskich, - narzynek, - głowic gwinciarskich, - frezów.

39. Do obróbki jakich powierzchni najczęściej służy przeciąganie

Powierzchni zewnętrznych płaskich i kształtowych

40. Wymienić podstawowe elementy przeciągacza do otworów

-Chwyt, -Szyjka, -Stożek wprowadzający, -Część prowadząca przednia, -Część prowadząca tylna, -Tylne podparcie

41. Opisać obróbkę kół zębatych metodą Fellowsa

występuje współpraca dwóch kół zębatych, przy których jedno jest narzędziem, a drugie kołem nacinanym

42. Opisać obróbkę kół zębatych metodą Maaga

narzędziem jest zębatka wykonująca ruch główny, ruch odtaczania (przesuw i obrót) wykonuje przedmiot obrabiany

43. Co to jest wiórkowanie (w dziedzinie obróbki skrawaniem części maszyn)

Skrawanie bardzo małej warstwy materiału koła zębatego zwiększając jego dokładność i zmniejszając chropowatość powierzchni.

45. Opisać ruchy wykon. przez układ obróbczy podczas szlifowania kłowego wgłębnego wałków

Podczas szlifowania wgłębnego nie występuje ruch posuwowy wzdłużny, natomiast występuje ruch wzdłużny oscylacyjny, mający na celu równomierne zużywanie się ściernicy na całej jej powierzchni walcowej

46. Jak realizuje się szlifowanie bezkłowe wzdłużne

posuw wzdłużny uzyskuje się poprzez skręcenie ściernicy prowadzącej o kąt 1 - 5°; w wyniku tego powstaje siła osiowa przesuwająca P.O. wzdłuż jego osi obrotu.

47. Podać zalety szlifowania bezkłowego w porównaniu z kłowym

-wysoką wydajność ze względu na dużą sztywność układu, - zbędne jest wykonywanie nakiełków w wałkach, - duża dokładność ze względu na brak błędów związanych z wykonaniem nakiełków

48. Opisać ruchy wykonywane przez układ obróbczy podczas szlifowania obwodowego płaszczyzn

-ruch obrotowy obrabianego przedmiotu (posuw obwodowy) - ruch prostoliniowy (w lewo i w prawo) ściernicy (posuw osiowy) - ruch wgłębny ściernicy (posuw poprzeczny)

49. Opisać ruchy wykonywane przez układ obróbczy podczas gładzenia

ruch obrotowy i prostoliniowo – zwrotny, przedmiot obrabiany nie wykonuje ruchów roboczych

50. Do obróbki jakiego kształtu powierzchni stosuje się gładzenie

do długich otworów przelotowych, jak również do nieprzelotowych.

51. Opisać zasadę dogładzania oscylacyjnego

Dogładzanie polega na ściernym oddziaływaniu jednej lub kilku drobnoziarnistych osełek, wykonujący oscylacyjny ruch roboczy o określonej amplitudzie, częstotliwości, przy ustalonym docisku do powierzchni obrabianej

52. Na czym polega skrawanie materiału metodą obróbki ultradźwiękowej

Polega na kształtowaniu pow. obrabianej za pomocą mieszaniny wody z ziarnami ściernymi, która pobudzana jest do drgań o dużej częstotliwości.

53. Do obróbki jakich materiałów stosuje się obróbkę ultradźwiękową

Do obróbki kruchych i twardych materiałów(ceramika, szkło)

54. Do obróbki jakich materiałów stosuje się obróbkę elektroerozyjną

Obrabia się materiały będące przewodnikami prądu elektrycznego, a najczęściej: stale specjalne oraz aluminium i jego stopy.

55. Podać definicję obróbki elektroerozyjnej

Polega na usuwaniu warstwy materiału obrabianego w wyniku działania serii wyładowań elektrycznych w szczelinie pomiędzy elektrodą roboczą (erodą) a przedmiotem obrabianym.

57. Wymienić zespoły napędowe obrabiarki

Skrzynki prędkości Skrzynki posuwu

58. Wymienić zespoły robocze obrabiarki

wrzeciona, suporty, stoły

59. Co to jest napęd niezależny w obrabiarkach

źródłem każdego z zespołów roboczych jest oddzielny silnik

60. Wymienić funkcje, jakie spełnia uchwyt obróbkowy

ustalenie oraz zamocowanie przedmiotu

61. Wymienić funkcje, jakie spełnia przyrząd obróbkowy

-ustawienie P.O. w ściśle określonym położeniu (ustalenie), -zamocowanie P.O., -ustalenie położenia narzędzia wzgl. P.O., -nadanie przedmiotowi różnych pozycji w czasie wykonywanej operacji

62. Ile stopni swobody odbiera pryzma

6

63. Podać definicję ustalenia przedmiotu obrabianego

jest to jednoznaczne określenie położenia PO na obrabiarce, względem narzędzia

64. Podać definicję zamocowania przedmiotu obrabianego

uniemożliwia przemieszczenie się PO podczas obróbki, np. pod wpływem sił skrawania

Element ustalający stały

nie zmieniają swojego położenia w przyrządzie

Element ustalający nastawny

- stosowane najczęściej do powierzchni nieobrobionych

Element ustalający ruchomy

ich położenie automatycznie dostosowuje się do powierzchni PO

66. Podać definicję mechanizmu samoustalającego

powierzchnie nastawcze są ruchome i związane ze sobą, mogą jednocześnie z równą prędkością zbliżać się i oddalać od siebie

67. Do czego służy podzielnica

Podzielnice służą do realizacji precyzyjnego podziału kątowego

68. Podać definicję operacji (części procesu technol.)

zamknięta część procesu technologicznego, wykonana na określonym elemencie na jednym stanowisku roboczym, bez przerwy na wykonanie innej pracy

69. Podać definicję zabiegu

operacje wykonane na tej samej powierzchni przy stałych parametrach obróbkowych, bez zmiany narzędzia

70. Scharakteryzować produkcję jednostkową

mała ilość wykonywanych przedmiotów i jednorazowość wykonania

71. Scharakteryzować produkcję masową

wielka liczba wytwarzanych przedmiotów oraz ciągłość produkcji

72. Wymienić kryteria wyboru surówki

-wielkość produkcji, - kształt przedmiotu, - materiał przedmiotu.

73. Wymienić rodzaje surówek do obróbki skrawaniem

Zgrubne kształtujące, zgrubne wykańczające, zgrubne kształtujące

74. Wymienić typowe zgrubne metody obróbki skrawaniem

Toczenie, frezowanie, rozwiercanie, szlifowanie

75. Wymienić zasadnicze etapy procesu technol. wytwarzania wyrobów metodą metalurgii proszków

-Otrzymanie proszku metalicznego, lub mieszaniny proszków, -Przygotowanie mieszanki proszkowej, -Prasowanie(formowanie), -Spiekanie, -Obróbka wykańczająca.

76. Wymienić operacje przygotowania proszków do prasowania

-wyżarzanie proszku w celu usunięcia powłoki tlenków oraz usunięcie skutków umocnienia wywołanego zgniotem, -mieszanina wsadu, -badanie właściwości wsadu

77. Wymienić fazy prasowania proszków

-przemieszczanie się cząsteczek względem siebie, -odkształcenie sprężyste cząstek proszku, -odkształcenie plastyczne cząstek proszku.

78. Podać zalety prasowania izostatycznego na zimno

-Duże możliwości wytwarzania spieków o nieograniczonych wymiarach i złożonych kształtach, -Znacznie równomierniejsze niż w prasowaniu jednoosiowym zagęszczenie wyrobów oraz jednorodność zagęszczenia, -Możliwość stosowania ciśnień do 700MPa,

79. Wymienić specjalne metody zagęszczania proszków

-Walcowanie proszków, -Wyciskanie proszków na zimno, -Formowanie udarowe, -Kucie na zimno, -Dogęszczanie izostatyczne, -Formowanie wibracyjne, -Formowanie wtryskowe(MIM), -Odlewanie z gęstwy, -Prasowanie na gorąco.

80. Wymienić etapy spiekania w fazie stałej

-Odparowanie środków poślizgowych, -Redukcja tlenków, -Spiekanie właściwe, -Chłodzenie wsadu.

82. Wymienić charakterystyczne fazy spiekania z udziałem fazy ciekłej

-lepkościowe płynięcie cieczy- przegrupowanie cząstek, -rozpuszczanie-osadzanie, -spiekanie w fazie stałej - tworzenie twardego szkieletu utworzonego z cząstek fazy wysokotopliwej.

83. Wymienić fizyczne metody aktywowania spiekania

-działania falą ultradźwiękową, -odkształcenie i napromieniowywanie, -stosowanie cyklicznych zmian temperatury, -spiekanie rezystancyjne, -spiekanie pod ciśnieniem, -spiekanie z udziałem fazy ciekłej.

84. Co to są duroplasty

grupa polimerów, która utwardza się podczas podgrzewania ze sobą dwóch składników, utwardzone są nierozpuszczalne, po ogrzaniu nie przechodzą w stan ciekły

85. Co to są termoplasty

grupa polimerów, która każdorazowo mięknie podczas ogrzewania, po ostygnięciu twardnieją, przed osiągnięciem zakresu rozkładu termicznego przechodzą przez zakres temperaturowy w którym są zdolne do odwracalnego formowania.

86. Opisać właściwości mechaniczne duroplastów

Są nierozpuszczalne, po ogrzaniu nie przechodzą w stan ciekły, przy nadmiernym nagrzaniu występuje ich rozkład

87. Jaką funkcje spełniają napełniacze jako dodatki do tworzyw sztucznych

- dodawane w celu zwiększenia wytrzymałości polimerów, zwiększają stabilność wymiarową i obniżają koszt wytwarzania wyrobów

88. Jaką funkcje spełniają zmiękczacze jako dodatki do tworzyw sztucznych

dodawane w celu obniżenia temperatury zeszklenia, zwiększenia plastyczności polimeru

89. Jaką funkcje spełniają środki smarujące jako dodatki do tworzyw sztucznych

dodawane w celu ułatwienia przetwórstwa polimerów, zmniejszenie lepkości polimeru podczas formowania i zmniejszenie przyczepności polimeru

90. Na czym polega laminowanie

stopniowe nakładanie na podłoże warstw scalonego tworzywa wykazującego przyczepność do siebie i zestalającego się w czasie procesu

91. Na czym polega wyciskanie

inaczej wytłaczanie, ciągłe topnienie masy tworzywa, transportowanie jej przez dyszę nadającą masie pożądany kształt

92. Opisać fazy formowania wtryskowego

-uplastycznienie (dozowanie), -wtrysk, -wyrzucanie (odformowanie)

93. Czym różni się prasowanie tłoczne od przetłocznego

sposobem doprowadzania tłoczywa do gniazda formującego

94. Wymienić strefy łuku elektrycznego

-strefa spadku napięcia katodowego, -strefa spadku napięcia anodowego, -słup łuku

95. Jakie temperatury występują w łuku elektrycznym przy spawaniu prądem stałym

-Anody 2600 stopni Celcjusza, -Katody 2100 stopni Celcjusza,

97. Wymienić rodzaje urządzeń stosowanych do spawania elektrodami otulonymi

-przetwornice spawalnicze, -transformatory spawalnicze, -prostowniki spawalnicze, -spawarki inwertorowe.

99. Wymienić czynniki wpływające na prąd spawania

-grubość rdzenia elektrody, -grubość i skład chemiczny otuliny, -rodzaj napięcia zasilania, -rodzaj i grubość spawanego materiału, -temperatura wstępna spawanych elementów, -rodzaju złącza spawanego

100. Wymienić rodzaje składników otuliny

-jonizujące, -gazotwórcze, -żużlotwórcze, -odtleniające i odgazowujące jeziorko płynnego metalu oraz regulujące skład chemiczny stopiwa, -upłynniające żużel, - wiążące masę otuliny

Wymienić rodzaje płomieni

normalny, nawęglający, utleniający

Opis płomienia normalnego

O2/C2H2 - 1-1 2 - do spawania stali niskowęglowych i niskostopowych

Opis płomienia nawęglającego

O2/C2H2 < 1 -do spawania aluminium, do podgrzewania,

Opis płomienia utleniającego

O2/C2H2 - >1,2 - do spawania mosiądzu

102. Do czego służy reduktor jako część wyposażenia do spawania gazowego

Redukuje ciśnienie gazu pobieranego z butli do ciśnienia wymaganego podczas spawania. Samoczynnie utrzymuje się stałą wartość ciśnienia roboczego niezależnie od zmian ciśnienia w butli.

103. Do czego służy smoczek jako część palnika do spawania gazowego

stosuje się go w zależności od używanej mieszanki

104. Jaka maksymalna temperatura występuje w płomieniu acetylenowo-tlenowym

3100 stopni Celsjusza

105. Do spawania jakich materiałów stosowana jest metoda TIG

przy stalach nierdzewnych, stalach wysokostopowych, oraz w takich materiałach jak: aluminium, miedź, tytan, niklu i ich stopach

106. Do spawania jakich materiałów stosowana jest metoda MAG

przy stalach niskowęglowych, niskostopowe, stale odporne na korozję(spawalne), aluminium, miedź, nikiel i ich stopy

108. Jaki gaz ochronny stosuje się w metodzie MAG

W metodzie MAG jako gaz ochronny stosuje się gaz obojętny(argon), lub aktywny (CO2)

109. Jaki gaz ochronny stosuje się w metodzie TIG

gazy obojętne oraz redukcyjne

110. Wymienić zalety spawania metodą TIG

dobra jakość połączeń, -możliwość zrobotyzowania, -spawanie elementów o szerokim zakresie grubości, -możliwość spawania we wszystkich pozycjach

111. Wymienić rodzaje natryskiwania

łukowe, -gazowe, -detonacyjne, -HVOF, -plazmowe.

112. Na czym polega elektrometalizacja

para drutów z materiału przewodzącego elektrycznie jest topiona za pomocą łuku elektrycznego. Druty pełnią rolę elektrod pomiędzy którymi dochodzi do wyładowania.

114. Wymienić rodzaje zgrzewania oporowego

zgrzewanie punktowe, -zgrzewanie liniowe, -zgrzewanie doczołowe, -zgrzewanie garbowe,

115. Wymienić podstawowe parametry zgrzewania oporowego punktowego

natężenie prądu, -siła docisku, -czas zgrzewania, -wymiary robocze elektrody